关于热电偶的误差分析

　　热电偶误差分析

　　正确使用热电偶不但可以准确得到温度数值，还可提高热电偶使用寿命。减少材料消耗，保证产品质量。但在使用过程中不可避免产生误差。热电偶产生误差有三方面原因：

　　安装不当引入的误差

　　热电偶的测量端与被测介质之间有充分的热交换，应合理选择测点位置，尽量避免在阀门，弯头及管道和设备的死角附近装设热电偶，插入的深度至少为保护管直径的8~10倍。热电偶的保护管和被测物孔壁之间应用绝热物质堵塞以免冷热空气对流从而影响热电偶测量准确性。

　　绝缘变差而引入的误差

　　热电偶在恶劣环境下，保护管和导线污垢过多致使与孔壁绝缘不良，不仅会引起热电势的损耗而且还会引入干扰，由此引发测量误差。

　　热惰性引入的误差

　　热电偶的热惰性指在测量时仪器无法准确的显示被测物温度变化，在快速测量时这种误差尤为突出，所以在需要控温时采用铂材料制作，保护管直径较细的热电偶，或者在许可环境下不用保护管。由于测温存在滞后性，用热电偶检测出的温度波动振幅较被测物振幅小。热电偶波动振幅越小，温度滞后越大（被测物温度与测得温度差异越大）。为了准确测量温度，使用导热性能好的材料以外，管壁薄、内径小的保护套管也能改善电热偶滞后性，但保护套管的改变易导致热电偶的损坏，在使用过程中应及时校正与更换。